జీవితంలోకోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలుటీవీ లేదా వాషింగ్ మెషిన్ లాంటిది కాదు, కాబట్టి ప్రజలకు దానితో పెద్దగా పరిచయం లేదు, మరియు వారిలో కొందరు ఈ పదం గురించి ఎప్పుడూ వినకపోవచ్చు. కానీ దీని అర్థం CMMలు ముఖ్యమైనవి కాదని కాదు, దీనికి విరుద్ధంగా, అవి మన జీవితంలో చాలా చోట్ల కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
అచ్చు మరియు డై పరిశ్రమ
ఆటోమేటిక్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంఅచ్చు పరిశ్రమలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది డిజైన్ మరియు అభివృద్ధి, తనిఖీ, గణాంక విశ్లేషణ కోసం ఒక ఆధునిక మరియు తెలివైన సాధనం మరియు అంతేకాకుండా, అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క అసమానమైన నాణ్యత మరియు సాంకేతిక హామీ కోసం సమర్థవంతమైన సాధనం.
CMM 3D డిజిటల్ మోడల్ యొక్క ఇన్‌పుట్‌ను వర్తింపజేయగలదు, పూర్తయిన అచ్చును కొలత కోసం డిజిటల్ మోడల్‌లోని స్థానాలు, కొలతలు, సంబంధిత ఫారమ్ టాలరెన్స్‌లు, వక్రతలు మరియు ఉపరితలాలతో పోల్చవచ్చు మరియు అచ్చు నాణ్యతను దృశ్యమానంగా మరియు స్పష్టంగా ప్రతిబింబించేలా గ్రాఫికల్ నివేదికను అవుట్‌పుట్ చేయగలదు, తద్వారా పూర్తయిన అచ్చు యొక్క పూర్తి తనిఖీ నివేదికను రూపొందిస్తుంది.
అత్యంత సరళమైన CMMను షాప్ ఫ్లోర్ వాతావరణంలో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ, అచ్చు ట్రయల్ మరియు అచ్చు మరమ్మత్తు యొక్క అన్ని దశలలో నేరుగా పాల్గొనవచ్చు, పునర్నిర్మాణాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి అవసరమైన తనిఖీ అభిప్రాయాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా చివరికి అచ్చు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిని నియంత్రణలోకి తెస్తుంది.
దాని శక్తివంతమైన రివర్స్ ఇంజనీరింగ్ సామర్థ్యాలతో, కొలిచే యంత్రం ఒక ఆదర్శవంతమైన డిజిటల్ సాధనం. వివిధ రకాల ప్రోబ్‌లు మరియు కొలిచే యంత్రాల యొక్క విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్‌ల కలయిక 3D డేటా మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క రేఖాగణిత లక్షణాలను వేగంగా మరియు ఖచ్చితంగా పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది అచ్చు రూపకల్పన, నమూనాల ప్రతిరూపణ మరియు దెబ్బతిన్న అచ్చుల మరమ్మత్తుకు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది. అదనంగా, కొలిచే యంత్రాలను టచ్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ స్కానింగ్ ప్రోబ్‌లతో అమర్చవచ్చు మరియు PC-DMIS కొలత సాఫ్ట్‌వేర్ అందించిన శక్తివంతమైన స్కానింగ్ సామర్థ్యాలను ఉపయోగించి ఫ్రీ-ఫామ్ ఆకార లక్షణాలతో వర్క్‌పీస్‌ల సంక్లిష్ట CAD నమూనాలను పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు. దీనిని ఎటువంటి మార్పిడి లేకుండా వివిధ CAD సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా నేరుగా గుర్తించవచ్చు మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, తద్వారా అచ్చు రూపకల్పన సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ
కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంప్రోబ్ సిస్టమ్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితల బిందువుల త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్‌లను గుర్తించే కొలత వ్యవస్థ. కొలవవలసిన వస్తువును CMM యొక్క కొలత స్థలంలో ఉంచడం ద్వారా, కొలవవలసిన వస్తువుపై కొలత బిందువుల కోఆర్డినేట్ స్థానాలను కాంటాక్ట్ లేదా నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రోబింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా పొందవచ్చు మరియు ఈ పాయింట్ల యొక్క ప్రాదేశిక కోఆర్డినేట్ విలువల ప్రకారం, కొలవవలసిన రేఖాగణిత పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు స్థానాన్ని కనుగొనడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా గణిత కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి. అందువల్ల, CMM అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సామర్థ్యం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ ఆటోమోటివ్ భాగాల రేఖాగణిత కొలత మరియు నాణ్యత నియంత్రణను పూర్తి చేయడానికి అనువైన పరిష్కారం.
ఇంజిన్ తయారీ
ఇంజిన్లు వివిధ ఆకారాలలోని అనేక భాగాలతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఈ భాగాల తయారీ నాణ్యత ఇంజిన్ పనితీరు మరియు జీవితకాలంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సహనం సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి ఈ భాగాల ఉత్పత్తిలో చాలా ఖచ్చితమైన తనిఖీ అవసరం. ఆధునిక తయారీ పరిశ్రమలో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక ఖచ్చితత్వ సమీకృత కొలత యంత్రాలు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క లక్ష్యం మరియు కీ క్రమంగా తుది తనిఖీ నుండి తయారీ ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు సమాచార అభిప్రాయం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పారామితుల సకాలంలో సర్దుబాటుగా మారుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-26-2022