యొక్క స్థిర దోష మూలాలుకోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రంప్రధానంగా ఇవి ఉన్నాయి: కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రం యొక్క లోపం, మార్గదర్శక యంత్రాంగం యొక్క లోపం (సరళ రేఖ, భ్రమణం), సూచన కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థ యొక్క వైకల్యం, ప్రోబ్ యొక్క లోపం, ప్రామాణిక పరిమాణం యొక్క లోపం; కొలత వాతావరణం యొక్క ప్రభావం (ఉష్ణోగ్రత, ధూళి మొదలైనవి), కొలత పద్ధతి యొక్క ప్రభావం మరియు కొన్ని అనిశ్చితి కారకాల ప్రభావం వంటి కొలత పరిస్థితులతో అనుబంధించబడిన వివిధ కారకాల వల్ల కలిగే లోపం.
కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క దోష మూలాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, వాటిని ఒక్కొక్కటిగా గుర్తించి వేరు చేయడం మరియు సరిదిద్దడం కష్టం, మరియు సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపే మరియు వేరు చేయడానికి సులభమైన దోష మూలాలను మాత్రమే సరిదిద్దుతారు. ప్రస్తుతం, అత్యంత పరిశోధించబడిన లోపం కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క యంత్రాంగం లోపం. ఉత్పత్తి సాధనలో ఉపయోగించే చాలా CMMలు ఆర్తోగోనల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ CMMలు, మరియు సాధారణ CMMల కోసం, యంత్రాంగం లోపం ప్రధానంగా లీనియర్ మోషన్ కాంపోనెంట్ లోపాన్ని సూచిస్తుంది, వీటిలో స్థాన లోపం, సరళ చలన చలన లోపం, కోణీయ చలన లోపం మరియు లంబికత లోపం ఉన్నాయి.
యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అంచనా వేయడానికినిరూపక కొలత యంత్రంలేదా దోష దిద్దుబాటును అమలు చేయడానికి, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం యొక్క స్వాభావిక దోషం యొక్క నమూనాను ప్రాతిపదికగా ఉపయోగిస్తారు, దీనిలో ప్రతి దోష అంశం యొక్క నిర్వచనం, విశ్లేషణ, ప్రసారం మరియు మొత్తం దోషాన్ని ఇవ్వాలి. CMMల యొక్క ఖచ్చితత్వ ధృవీకరణలో మొత్తం దోషం అని పిలవబడేది, CMMల యొక్క ఖచ్చితత్వ లక్షణాలను ప్రతిబింబించే మిశ్రమ దోషాన్ని సూచిస్తుంది, అనగా, సూచన ఖచ్చితత్వం, పునరావృత ఖచ్చితత్వం మొదలైనవి: CMMల యొక్క దోష దిద్దుబాటు సాంకేతికతలో, ఇది ప్రాదేశిక పాయింట్ల వెక్టర్ దోషాన్ని సూచిస్తుంది.
మెకానిజం ఎర్రర్ విశ్లేషణ
CMM యొక్క మెకానిజం లక్షణాలు, గైడ్ రైలు దాని ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడిన భాగానికి ఐదు డిగ్రీల స్వేచ్ఛను పరిమితం చేస్తుంది మరియు కొలత వ్యవస్థ చలన దిశలో ఆరవ డిగ్రీ స్వేచ్ఛను నియంత్రిస్తుంది, కాబట్టి అంతరిక్షంలో గైడెడ్ భాగం యొక్క స్థానం గైడ్ రైలు మరియు అది చెందిన కొలత వ్యవస్థ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
ప్రోబ్ ఎర్రర్ విశ్లేషణ
CMM ప్రోబ్‌లు రెండు రకాలు: కాంటాక్ట్ ప్రోబ్‌లను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: వాటి నిర్మాణం ప్రకారం స్విచ్చింగ్ (టచ్-ట్రిగ్గర్ లేదా డైనమిక్ సిగ్నలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు స్కానింగ్ (ప్రొపోర్షనల్ లేదా స్టాటిక్ సిగ్నలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు). స్విచ్ స్ట్రోక్, ప్రోబ్ అనిసోట్రోపి, స్విచ్ స్ట్రోక్ డిస్పర్షన్, రీసెట్ డెడ్ జోన్ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే స్విచ్చింగ్ ప్రోబ్ ఎర్రర్‌లు. ఫోర్స్ ఎ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ రిలేషన్‌షిప్, డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ఎ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ రిలేషన్‌షిప్, క్రాస్-కప్లింగ్ ఇంటర్‌ఫెరెన్స్ మొదలైన వాటి వల్ల కలిగే స్కానింగ్ ప్రోబ్ ఎర్రర్.
ప్రోబ్ కోసం ప్రోబ్ యొక్క స్విచ్చింగ్ స్ట్రోక్ మరియు వర్క్‌పీస్ ప్రోబ్ హెయిర్ హియరింగ్‌కు కాంటాక్ట్, దూరం యొక్క ప్రోబ్ విక్షేపం. ఇది ప్రోబ్ యొక్క సిస్టమ్ లోపం. ప్రోబ్ యొక్క అనిసోట్రోపి అనేది అన్ని దిశలలో స్విచ్చింగ్ స్ట్రోక్ యొక్క అస్థిరత. ఇది ఒక క్రమబద్ధమైన లోపం, కానీ సాధారణంగా యాదృచ్ఛిక లోపంగా పరిగణించబడుతుంది. స్విచ్ ప్రయాణం యొక్క కుళ్ళిపోవడం అనేది పునరావృత కొలతల సమయంలో స్విచ్ ప్రయాణం యొక్క వ్యాప్తి స్థాయిని సూచిస్తుంది. వాస్తవ కొలత ఒక దిశలో స్విచ్ ప్రయాణం యొక్క ప్రామాణిక విచలనం వలె లెక్కించబడుతుంది.
రీసెట్ డెడ్‌బ్యాండ్ అనేది ప్రోబ్ రాడ్ విచలనాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది బాహ్య శక్తిని తీసివేస్తుంది, స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ రీసెట్‌లోని రాడ్, కానీ ఘర్షణ పాత్ర కారణంగా, రాడ్ అసలు స్థానానికి తిరిగి రాకపోవచ్చు, ఇది అసలు స్థానం నుండి విచలనం రీసెట్ డెడ్‌బ్యాండ్.
CMM యొక్క సాపేక్ష ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎర్రర్
సాపేక్ష ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎర్రర్ అని పిలవబడేది కొలిచిన విలువ మరియు CMM యొక్క కొలత స్థలంలో పాయింట్-టు-పాయింట్ దూరం యొక్క నిజమైన విలువ మధ్య వ్యత్యాసం, దీనిని క్రింది సూత్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించవచ్చు.
సాపేక్ష సమగ్ర లోపం = దూరం కొలత విలువ a దూరం నిజమైన విలువ
CMM కోటా అంగీకారం మరియు ఆవర్తన క్రమాంకనం కోసం, కొలత స్థలంలోని ప్రతి బిందువు యొక్క లోపాన్ని ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవడం అవసరం లేదు, కానీ కోఆర్డినేట్ కొలత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మాత్రమే అవసరం, దీనిని CMM యొక్క సాపేక్ష ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎర్రర్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.
సాపేక్ష ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎర్రర్ నేరుగా ఎర్రర్ మూలాన్ని మరియు తుది కొలత లోపాన్ని ప్రతిబింబించదు, కానీ దూరానికి సంబంధించిన కొలతలను కొలిచేటప్పుడు లోపం యొక్క పరిమాణాన్ని మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కొలత పద్ధతి సాపేక్షంగా సులభం.
CMM యొక్క స్పేస్ వెక్టర్ లోపం
CMM యొక్క కొలత స్థలంలో ఏదైనా బిందువు వద్ద వెక్టర్ లోపాన్ని స్పేస్ వెక్టర్ లోపం సూచిస్తుంది. ఇది ఆదర్శ లంబ-కోణ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలోని కొలత స్థలంలోని ఏదైనా స్థిర బిందువు మరియు CMM ద్వారా స్థాపించబడిన వాస్తవ కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలోని సంబంధిత త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్‌ల మధ్య వ్యత్యాసం.
సిద్ధాంతపరంగా, స్పేస్ వెక్టర్ లోపం అనేది ఆ స్పేస్ పాయింట్ యొక్క అన్ని లోపాల వెక్టర్ సంశ్లేషణ ద్వారా పొందిన సమగ్ర వెక్టర్ లోపం.
CMM యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం చాలా డిమాండ్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది అనేక భాగాలు మరియు సంక్లిష్ట నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కొలత లోపాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది. CMMల వంటి బహుళ-అక్ష యంత్రాలలో స్టాటిక్ ఎర్రర్‌లకు నాలుగు ప్రధాన వనరులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
(1) నిర్మాణ భాగాల పరిమిత ఖచ్చితత్వం (గైడ్‌లు మరియు కొలిచే వ్యవస్థలు వంటివి) వల్ల కలిగే రేఖాగణిత లోపాలు. ఈ లోపాలు ఈ నిర్మాణ భాగాల తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్వహణలో సర్దుబాటు ఖచ్చితత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.
(2) CMM యొక్క మెకానిజం భాగాల పరిమిత దృఢత్వానికి సంబంధించిన లోపాలు. అవి ప్రధానంగా కదిలే భాగాల బరువు వల్ల సంభవిస్తాయి. ఈ లోపాలు నిర్మాణ భాగాల దృఢత్వం, వాటి బరువు మరియు వాటి ఆకృతీకరణ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.
(3) ఒకే ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతల వల్ల గైడ్ యొక్క విస్తరణ మరియు వంపు వంటి ఉష్ణ లోపాలు. ఈ లోపాలు యంత్ర నిర్మాణం, పదార్థ లక్షణాలు మరియు CMM యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి మరియు బాహ్య ఉష్ణ వనరులు (ఉదా. పరిసర ఉష్ణోగ్రత) మరియు అంతర్గత ఉష్ణ వనరులు (ఉదా. డ్రైవ్ యూనిట్) ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.
(4) ప్రోబ్ మరియు అనుబంధ లోపాలు, ప్రధానంగా ప్రోబ్‌ను మార్చడం వల్ల ప్రోబ్ చివర వ్యాసార్థంలో మార్పులు, పొడవైన రాడ్‌ను జోడించడం, ఇతర ఉపకరణాలను జోడించడం; ప్రోబ్ వేర్వేరు దిశలు మరియు స్థానాల్లో కొలతను తాకినప్పుడు అనిసోట్రోపిక్ లోపం; ఇండెక్సింగ్ టేబుల్ యొక్క భ్రమణ వల్ల కలిగే లోపం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2022